轻质隔墙板应用中常见的裂缝及解决措施

一、原因分析

引起隔墙板墙体出现裂缝的原因有以下方面：

1、由气候干湿导致墙板收缩不一致而引起。

目前被内地尤其是气候较干燥的地方广泛采用的是用平模和立模成型的GRC轻质隔墙板。它主要由低碱水泥、珍珠岩等加玻璃纤维网组成，

具有轻质（面密度≤kg/m²），隔音、隔热、抗震、防火、可锯、可钻、安装简便和可增加建筑物使用面积等优点。由于板内含有吸水率很

强的珍珠岩，当空气中湿度较大时，珍珠岩因吸收水分而膨胀，又由于日温差较大，使得吸湿和干燥不一致而引墙体发生体积变化出现裂缝。

2、出厂的墙板含水率较高。

在墙板作业中，生产厂家一般来说都是按订单组织生产，在合同中对方所要求的安装完成期限通常很急，厂家根本无标准所要求的28天，往往生产几天后就出厂进行安装，导致干缩应力而引起裂缝。

3、施工队在安装墙板时为赶工期，往往在完成第一道工序用胶泥嵌缝后未让其充分收缩就进行第二道工序，即粘玻纤网格布，胶泥刮平，未对第一道工序所产生的裂缝进行修补，导致墙体表面开裂。还有就是偷工减料，未按满浆满缝的工艺要求操作，使板与板之间形成空隙，从而引起开裂。

4、过早地使墙体受力

在墙板安装好后，未等接缝处胶泥产生一定的强度就在墙体上开槽凿洞，使接缝处由于受到外力而开裂。

二、解决措施

1、改立模成型为机械成型

由于立模属于半手工操作，成型的墙板实密度不高，加上又掺了大量的珍珠岩，使其结构较松散，耐久性差，很难达到国家建筑工业行业标准JC3063-1999里所要求的“干燥收缩率≤0.6mm/m”，而机械成型采用挤压振动的方式，一改立模传统工艺繁杂、笨重的多道工序，通过成型机一次完成，不仅提高工效、降低了成本（改低碱水泥为普硅水泥），而且使墙板的性能得到很大改善，产品质量比普通墙板高一个档次。

2、取消珍珠岩

由于珍珠岩吸水率大，且收水慢，是造成墙体开裂的原因之一，用陶粒、砂代替珍珠岩不但可以提高强度，而且干燥收缩率也大大降低，笔者将用陶粒代替珍珠岩制作的墙板送到深圳市建筑科学研究所建材质检站检验，其干燥收缩值实测结果为0.57mm/m（报告编号QB2001039），达到标准要求。

3、严把墙板出厂质量关

墙板成型以及入库后按要求进行浇水养护。按国家标准要求28天经检验合格后方可出厂。

4、严格按施工规范进行操作

在施工过程中，第一道工序用胶泥满浆满缝地嵌缝，待7天后再粘贴玻纤网格布，用胶泥刮平待干后再用水泥净浆抹平。每面墙体预留1-2条收缩缝，待工程快完工时再进行第二道工序。在开凿管线槽及线盒时为避免墙体因接缝处强度不够而开裂，在墙板嵌缝10-15天才能对墙体进行开槽凿洞。